直线导轨的使用提高机床的可靠性分析：

1. 通过工艺试验论证产品设计方案的可行性

我公司设计制造的多工位数控组合机床是一台用于深小孔加工的专用机床。在深入了解用户需求的基础上，首先对用户需求涉及的关键技术——“深小孔加工工艺”进行了工艺试验，通过工艺试验论证产品设计方案的可行性，保证设计的产品能满足用户需求。

2. 采用技术成熟的模块化部件

多工位数控组合机床的结构设计采用我公司经大量生产验证的模块化部件，如采用直线滚动导轨的数控滑台、小型钻孔动力头、高精度数控转台等。

3. 总结经验、教训对以往生产组合机床和售后服务反馈的质量信息进行分析，对如机床的防护、布线及外观等问题提出改进要求。

4. 选用高质量控制系统和零部件

机床选用高性能、高可靠性的数控系统、伺服驱动装置、配套功能部件、电器元件、检测元件，以保证机床可靠性。

机床的数控系统选用日本FANUC公司的POWERMATE-D运动控制器，它具有两轴控制功能，还可控制一个模拟/数字主轴，两个伺服轴可配置在一个通道中，亦可分别配置在两个通道中。

系统具有集成的PLC，通过FANUCI/OLINK串行数据传输总线可将多达16个POWERMATE-D运动控制器连接在一起。多个运动控制器可共享一个CRT/MDI显示器。这些特性使采用该运动控制器组成的集散式控制系统具有良好的可扩展性，尤其适用于具有不同工位数的各种多工位数控组合机床。